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一种纸袋机折底装配成立手段及图纸

  

一种纸袋机折底装配成立手段及图纸

  

一种纸袋机折底装配成立手段及图纸

  本实用新型专利技术提出了一种纸袋机折底装置,包括机架及设置于机架上的回转部,所述回转部上设有若干均布设置的吸风板,所述吸风板沿其回转路径呈弧形设置,所述吸风板回转方向的一侧设有吸风块,所述吸风块朝回转部径向方向的一面、且沿回转部轴向方向排列有若干用于吸持纸袋袋体与袋底交界处袋体的吸持孔,所述吸风块与吸风板侧部相对的一面设有用于夹持袋体的侧爪,所述吸风板回转路径上设有压筒,所述吸风块与吸风板彼此相对的面之间设有用于将对折后的袋底与压筒配合挤压进行挤压定型的压痕刀口,所述吸风块设有吸持孔的一面与朝向吸风板的一面其两个面交界处设有倒圆弧。本实用新型专利技术可避免袋体与袋底对折时折线处的袋体出现变形或破裂。

  1.一种纸袋机折底装置,包括机架及设置于机架上的回转部,所述回转部上设有若干均布设置的吸风板,所述吸风板沿其回转路径呈弧形设置,所述吸风板回转方向的一侧设有吸风块,所述吸风块朝回转部径向方向的一面、且沿回转部轴向方向排列有若干用于吸持纸袋袋体与袋底交界处袋体的吸持孔,所述吸风块与吸风板侧部相对的一面设有用于夹持袋体的侧爪,所述吸风板回转路径上设有压筒,所述吸风块与吸风板彼此相对的面之间设有用于将对折后的袋底与压筒配合挤压进行挤压定型的压痕刀口,其特征在于:所述...

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  在纸袋机生产线上,最后一道工序是对袋底进行对折,现有的纸袋机在对折时,通过吸风块上的吸持孔吸住袋体靠近与袋底压痕(对折线)的一侧,然后通过侧爪向吸风块收拢将袋体夹于吸风块与侧爪之间,然后随着回转部的转动将吸风板转至压筒处,配合压痕刀口共同挤压压痕(对折线),使其定型,但在实际生产中往往会因袋体材质、厚度等问题在压筒挤压时,会因对折后袋体厚度加上袋底厚度所产生厚度差,该厚度差理论上位于压痕刀口与压筒之间,但实际上会因为袋体自身的过渡及变形作用导致袋体与吸风块棱角处相抵,导致压痕(对折线)处的袋体出现变形、甚至破裂。

  的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

  1.一种纸袋机折底装置,包括机架及设置于机架上的回转部,所述回转部上设有若干均布设置的吸风板,所述吸风板沿其回转路径呈弧形设置,所述吸风板回转方向的一侧设有吸风块,所述吸风块朝回转部径向方向的一面、且沿回转部轴向方向排列有若干用于吸持纸袋袋体与袋底交界处袋体的吸持孔,所述吸风块与吸风板侧部相对的一面设有用于夹持袋体的侧爪,所述吸风板回转路径上设有压筒,所述吸风块与吸风板彼此相对的面之间设有用于将对折后的袋底与压筒配合挤压进行挤压定型的压痕刀口,其特征在于:所述吸风块设有吸持孔的一面与朝向吸风板的一面其两个面交界处设有倒圆弧。

  基于上述问题,本技术目的在于提供一种可避免袋体与袋底对折时折线处的袋体出现变形或破裂的纸袋机折底装置。针对以上问题,提供了如下技术方案:一种纸袋机折底装置,包括机架及设置于机架上的回转部,所述回转部上设有若干均布设置的吸风板,所述吸风板沿其回转路径呈弧形设置,所述吸风板回转方向的一侧设有吸风块,所述吸风块朝回转部径向方向的一面、且沿回转部轴向方向排列有若干用于吸持纸袋袋体与袋底交界处袋体的吸持孔,所述吸风块与吸风板侧部相对的一面设有用于夹持袋体的侧爪,所述吸风板回转路径上设有压筒,所述吸风块与吸风板彼此相对的面之间设有用于将对折后的袋底与压筒配合挤压进行挤压定型的压痕刀口,所述吸风块设有吸持孔的一面与朝向吸风板的一面其两个面交界处设有倒圆弧。上述结构中,通过设置倒圆弧,在袋底对折至袋体上时由于压筒挤压袋底导致袋体跟随挤压变形时,使袋体与吸风块边缘处进行圆弧过渡,避免出现边缘挤压袋体导致袋体变形及破裂的情况发生。本技术进一步设置为,所述侧爪包括控制杆及爪头,所述爪头位于吸持孔上方并可沿回转部径向方向运动与吸风块配合以此夹紧袋体。本技术进一步设置为,所述压痕刀口包括控制杆及通过控制杆朝回转部径向方向运动、与压筒配合挤压袋体与对折后袋底之间压痕的刀口。本技术进一步设置为,所述倒圆弧半径为2mm-5mm。上述结构中,根据不同厚度的袋体,将倒圆弧半径范围定位为2mm-5mm的最佳范围,既保证了袋体不变形破裂,又能保证吸风块正常吸持袋体。本技术的有益效果:通过设置倒圆弧,在袋底对折至袋体上时由于压筒挤压袋底导致袋体跟随挤压变形,使袋体与吸风块边缘处进行圆弧过渡,避免出现边缘挤压袋体导致袋体变形及破裂的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的袋体上袋底对折前的整体结构示意图。图3为本技术的袋体对折前结构示意图。图4为现有未设置倒圆弧对折后袋体出现变形或破裂的结构示意图。图5为本技术对袋底进行对折后的结构示意图。图6为本技术图1的A部放大图。图7为本技术图2的B部放大图。图中标号含义:10-回转部;11-吸风板;12-吸风块;121-吸持孔;122-倒圆弧;13-侧爪;131-控制杆;132-爪头;14-压筒;15-压痕刀口;151-控制杆;152-刀口;a-纸袋;a1-袋体;a2-袋底;a3-压痕。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。参考图1至图7,如图1至图7所示的一种纸袋机折底装置,包括机架(图中未示出)及设置于机架(图中未示出)上的回转部10,所述回转部10上设有若干均布设置的吸风板11,所述吸风板11沿其回转路径呈弧形设置,所述吸风板11回转方向的一侧设有吸风块12,所述吸风块12朝回转部10径向方向的一面、且沿回转部10轴向方向排列有若干用于吸持纸袋a袋体a1与袋底a2交界处袋体a1的吸持孔121,所述吸风块12与吸风板11侧部相对的一面设有用于夹持袋体a1的侧爪13,所述吸风板11回转路径上设有压筒14,所述吸风块12与吸风板11彼此相对的面之间设有用于将对折后的袋底a2与压筒14配合挤压对压痕a3进行挤压定型的压痕刀口15,所述吸风块12设有吸持孔121的一面与朝向吸风板11的一面其两个面交界处设有倒圆弧122。上述结构中,通过设置倒圆弧122,在袋底a2对折至袋体a1上时由于压筒14挤压袋底a2导致袋体a1跟随挤压变形时,使袋体a1与吸风块12边缘处进行圆弧过渡,避免出现吸风块12边缘挤压袋体a1导致袋体a1出现(如图4压痕处袋体)变形及破裂的情况发生。本实施例中,所述侧爪13包括控制杆131及爪头132,所述爪头132位于吸持孔121上方并可沿回转部10径向方向运动与吸风块12配合以此夹紧袋体a1。本实施例中,所述压痕刀口15包括控制杆151及通过控制杆151朝回转部10径向方向运动、与压筒14配合挤压袋体a1与对折后袋底a2之间压痕a3的刀口152。本实施例中,所述倒圆弧122半径为2mm-5mm。上述结构中,根据不同厚度的袋体a1,将倒圆弧122半径范围定位为2mm-5mm的最佳范围,既保证了袋体a1不变形破裂,又能保证吸风块12正常吸持袋体a1。本技术的有益效果:通过设置倒圆弧122,在袋底a2对折至袋体a1上时由于压筒14挤压袋底a2导致袋体a1跟随挤压变形时,使袋体a1与吸风块12边缘处进行圆弧过渡,避免出现吸风块12边缘挤压袋体a1导致袋体a1出现(如图4压痕处袋体)变形及破裂的情况发生。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本